切削加工（旋盤・フライス・穴あけ等）

MCナイロン素材（板や丸棒）から必要な形状を削り出す方法です。金属加工用の旋盤やマシニングセンタで加工できます。MCナイロンは被削性が高く、切削しやすい材料ですので、刃物選定と条件設定を適切に行えば高精度な加工が可能です。ただし樹脂のため加工熱に弱く、摩擦熱で溶けたり変形しないよう注意が必要です​​。

切削時は低めの切削速度・送りを心がけ、一度に削り過ぎないようにします。また切削油なし（ドライカット）でも加工可能ですが、長時間の連続切削では発熱を抑えるためエアブローで冷却したり、必要に応じ油性の切削油を少量使うこともあります（※水溶性クーラントは樹脂が水を吸って膨張する恐れがあるため避けます）。穴あけやネジ切り加工も容易ですが、後述するようにネジ山は樹脂では摩耗しやすいため、重要なねじ部には金属製インサート埋め込みを検討します。

 

溶接（樹脂溶接）

MCナイロン同士を接合する方法として、熱による樹脂溶接が可能な場合があります。具体的には、市販のナイロン樹脂用の溶接棒を用い、ホットエアガンやヒーターで溶かしながら接着する方法です。ただしナイロンは接着や溶着が難しい材料で、溶接しても強度が母材のようには出にくい傾向があります​。

そのため構造部品を製造する上でMCナイロンの溶接はあまり一般的ではなく、基本は一体加工で作るか、別パーツの場合はボルト・ナット留めや嵌め合わせで対応することが多いです。どうしても溶接が必要な場合は、事前に試験を行い強度や歪みを確認することが重要です。

 

熱処理・調湿処理

MCナイロンは切削加工後に熱処理（アニール）を行うことで、内部応力を緩和し変形を抑制できる場合があります。たとえば寸法精度が厳しい部品では、荒加工→焼鈍処理→仕上げ加工という手順を踏むことで、加工応力による歪みを低減できます。また調湿処理とは、納品前に部品を一定の湿度環境に晒すことで樹脂内部の含水率を安定させる工程です。

MCナイロンは乾燥状態ではカラカラに硬く、逆に使用環境で急激に吸湿すると寸法変化や物性変化が起こるため、予め使用環境に近い湿度に慣らしておくことで寸法変動を小さくできます​。例えば水に漬けて適度に吸水させてから出荷するケースもあります。その他、MCナイロンは切断・曲げ加工は困難ですが、削り出しでほぼ任意の形状が作れますし、必要に応じて表面を研磨したり穴あけ加工も問題なく行えます。

このように、MCナイロン加工は主に機械切削による成形が基本です。射出成形のような金型成型法は素材メーカーによる素材ブロック製造時のみであり、部品メーカーでは大きな素材から削り出すスタイルになります。逆に言えば金型を起こさなくても一品から製造可能ですので、小ロット生産には適しています。後述するように、発注先を選ぶ際も樹脂切削のノウハウが重要なポイントとなります。