2025 3.11
樹脂切削加工とは、プラスチックや樹脂素材を切削工具(フライス盤、旋盤、CNC加工機など)を用いて削り出し、目的の形状に加工する方法です。金属加工と同じように精密な寸法で加工が可能であり、試作品や少量生産向けに広く活用されています。
CNC旋盤やフライス加工機を使用することで、ミクロン単位の精度で加工ができる。公差管理が必要な部品や、複雑な形状の加工にも対応。
射出成形のように金型を作る必要がないため、少量の製品でもコストを抑えられる。試作品やカスタムパーツの製作に適している。
ABS樹脂、アクリル(PMMA)、ポリアセタール(POM)、ポリカーボネート(PC)、フッ素樹脂(PTFE)、PEEK、ナイロン(PA)など、様々な樹脂の加工が可能。
3D形状の加工や薄肉加工、ねじ切り加工などが可能。金属と異なり、軽量かつ耐薬品性・絶縁性を持つ部品を製作できる。
「樹脂の切削加工には、さまざまな技法が用いられます。フライス加工では平面の整形や溝の加工を行い、旋盤加工では円筒形状の部品を削り出します。CNC加工を活用すれば、より複雑な形状や精密な寸法管理が可能になります。さらに、ドリル加工による穴あけや、ネジ切り加工によるねじ山の形成、レーザー加工による切断や刻印など、それぞれの加工法には適した用途があります。加工方法の違いを理解することで、適切な技術を選択しやすくなります。」
回転する刃(エンドミル)を使い、樹脂の表面を削りながら形を整える方法。平面を出したり、溝を掘ったり、複雑な形状を作るのに適している。刃が高速回転しながら材料を削るため、表面が滑らかに仕上がるのが特徴。
円筒状の樹脂素材を回転させながら、刃物を当てて削る方法。円柱形状や円盤形の部品、ネジ加工が得意。高速回転する素材に工具を当て、少しずつ削りながら寸法を調整していく。精密なシャフトや軸の製作に用いられる。
コンピュータプログラムを用いて、自動で樹脂を削る加工方法。フライス加工や旋盤加工と組み合わせ、3D形状や高精度な部品の製作が可能。データ通りに加工できるため、試作品や複雑な構造の製品を作る際に活用される。
樹脂に円形の穴を開ける加工方法。回転するドリルを使い、ネジ穴やボルトを通すための穴を開ける。深さや径を調整しながら加工できる。薄い板から厚みのある部品まで、さまざまな用途に適用される。
樹脂にネジ山を刻む加工。ボルトやビスと組み合わせるために、内部や外周にねじ溝を作る。旋盤やタップを使い、手動・自動どちらでも加工できる。機械部品や組み立て部品に必須の工程。
レーザー光を使い、樹脂を切断したり表面に刻印を入れたりする方法。
摩耗しやすい工具を使わずに、非接触で加工できるため、微細な文字彫刻やロゴ入れにも使われる。熱による影響を最小限に抑えた精密加工が可能。
プラスチックは、用途や特性に応じて大きく、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)、スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ)の3種類に分類されます。汎用プラスチックには、軽量で耐薬品性に優れたPP(ポリプロピレン)や、耐衝撃性の高いPE(ポリエチレン)などがあり、日用品から工業用途まで幅広く使われています。エンプラは、機械的強度や耐熱性に優れた素材で、例えばPOM(ポリアセタール)やPC(ポリカーボネート)があり、精密部品や構造材料に利用されます。さらに、スーパーエンプラは、より過酷な環境下でも使用可能な高性能樹脂で、耐熱性・耐薬品性を持つPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)やPTFE(テフロン)**などが代表的です。それぞれの特性を理解することで、適切な素材を選択しやすくなります。
「樹脂切削加工は、高精度・高耐久性・自由な設計が可能な加工技術として、多くの産業で活用されています。加工方法や使用する樹脂の特性を理解することで、目的に合った最適な部品を製作できます。
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